使用旋轉(zhuǎn)管檢測系統(tǒng)測量管子的外徑和內(nèi)徑
使用旋轉(zhuǎn)管檢測系統(tǒng)測量管子的外徑和內(nèi)徑
介紹
使用高通量的自動化超聲波檢測系統(tǒng)來測量管道的外徑(OD)和內(nèi)徑(ID)是很有挑戰(zhàn)性的，因為中心參考點可能會改變。為了補償，檢查人員必須調(diào)整溫度、接觸點和接觸角。利用這些特殊條件，檢查人員必須設(shè)定飛行時間來獲得幾何尺寸。
奧林巴斯的創(chuàng)新旋轉(zhuǎn)管檢測系統(tǒng)(RTIS)提供了一種圓度算法，提供了有關(guān)管道幾何形狀的有價值的信息，如高塌陷管道的準確外徑和內(nèi)徑。檢驗員可以使用相同的系統(tǒng)進行探傷和壁厚測量來計算內(nèi)徑和外徑，從而省去了額外的激光系統(tǒng)。
有效的管道外徑和內(nèi)徑測量
奧林巴斯為大外徑管道設(shè)計了特殊的耐磨板，以確保接觸點與水楔總成之間的最大距離。檢查人員可以將新的耐磨板安裝在現(xiàn)有的奧林巴斯水楔總成上，用最新的功能升級之前安裝的系統(tǒng)。增大的接觸角有助于保證對所有管徑的測量和算法收斂性。
然后，檢查人員可以使用精確直徑塊進行校準，為特定的溫度設(shè)置飛行時間，并測量真實管道上的變化。
圖1:奧林巴斯RTIS專用耐磨板(右)與原始耐磨板(左)的圓度對比。
結(jié)果
在RTIS中使用Olympus圓度算法，視察員可以計算飛行信息的時間，提取圓度、外徑等幾何測量值。在下表中，這些線顯示了一個管道指標的最小外徑測量值、最大外徑測量值和平均外徑測量值。
對于管道上的每個位置，檢驗員可以使用外徑和壁厚測量的匹配信息來計算內(nèi)徑。
結(jié)論
檢查員可以使用奧林巴斯圓度算法和自適應(yīng)耐磨板來測量外部和內(nèi)部管道直徑的RTIS。然后，操作員可以報告最終的檢查結(jié)果，幫助確定高坍塌管道的質(zhì)量。精度取決于溫度變化，但可以使用與公稱直徑匹配的校準塊進行設(shè)置。
結(jié)果是一個滾動視圖，表示管道完整長度的最小、最大和平均外徑和內(nèi)徑。還可以從操作員界面的數(shù)據(jù)顯示中提取圓度參數(shù)。