檢測(cè)管端區(qū)域中的缺陷
檢測(cè)管端區(qū)域中的缺陷
介紹
由于檢測(cè)設(shè)備的局限性，典型的全管體檢測(cè)方案會(huì)因無(wú)法檢測(cè)管材的端部而在管材的兩端留下較長(zhǎng)的盲區(qū)。因此必須要以手動(dòng)方式檢測(cè)管端的盲區(qū)，或者使用其它設(shè)備對(duì)盲區(qū)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，還可以將盲區(qū)部分切割下來扔掉。不過，所有上述工作都要求管材制造商進(jìn)行額外的處理操作，并承受成本的損失。
管端（EOT）檢測(cè)
超聲檢測(cè)系統(tǒng)有一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)：只在管材兩端留下很短的不能檢測(cè)的區(qū)域。在涉及到管材端部的檢測(cè)時(shí)，某些檢測(cè)模式本身就會(huì)產(chǎn)生更多的問題。在檢測(cè)接近管端的區(qū)域時(shí)，探測(cè)橫向缺陷會(huì)有很大的難度，因?yàn)榇罅康穆暡〞?huì)從管端反射，并返回到相控陣探頭。這樣一來，當(dāng)水楔接近管端的時(shí)候，就會(huì)在橫向缺陷探測(cè)閘門中出現(xiàn)波幅很高的管端回波（一般會(huì)超過100%）。
在這些情況下，通過波幅不可能區(qū)分管端回波和其它信號(hào)。
奧林巴斯的管端（EOT）檢測(cè)解決方案
使用一個(gè)特殊算法和一個(gè)經(jīng)過調(diào)整的檢測(cè)序列，就可以通過渡越時(shí)間信息探測(cè)到管端的橫波缺陷。在考慮到渡越時(shí)間時(shí)，來自管端的信號(hào)在管材周向上一般會(huì)表現(xiàn)得較為穩(wěn)定。當(dāng)在接近管端的區(qū)域中添加了一個(gè)刻槽時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)就會(huì)探測(cè)到一個(gè)較短的傳播聲程。
可以使用算法參數(shù)對(duì)每個(gè)通道的信息進(jìn)行分析，還可識(shí)別缺陷的模式。當(dāng)特定數(shù)量的通道都表現(xiàn)出相同的模式時(shí)，就可以確認(rèn)探測(cè)到了缺陷。
奧林巴斯管端解決方案獲得的結(jié)果
經(jīng)過確認(rèn)后的管端缺陷與其它橫向缺陷一起顯示在同一個(gè)視圖中，而且可以據(jù)此為管端做出“合格/不合格”的判斷結(jié)果。使用這種方法，可以探測(cè)到距直切管材端部5毫米的管端區(qū)域內(nèi)的橫向缺陷。沒有探測(cè)到缺陷時(shí)，軟件顯示為管端區(qū)域“合格”的判讀結(jié)果，從而表明已經(jīng)完成了該管材管端區(qū)域的檢測(cè)。
管端解決方案的主要優(yōu)勢(shì)特性
使用特殊的算法和已經(jīng)過調(diào)整的檢測(cè)序列，可以將所有檢測(cè)模式的盲區(qū)長(zhǎng)度縮減為距離管端的5毫米。在對(duì)管材完成了最終的檢測(cè)后，如果還需要對(duì)管端完成進(jìn)一步的處理工作，請(qǐng)記住，在大多數(shù)情況下，只有距管端5毫米的區(qū)域是未檢區(qū)域，要對(duì)5毫米以外的管材區(qū)域進(jìn)行加工，則無(wú)需使用其它的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行重復(fù)檢測(cè)，從而可以節(jié)省很多時(shí)間和資源。